自动拉板二手隔膜压滤机量大从优

自动拉板二手隔膜压滤机量大从优
　　8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广￥,压滤机的结构由三部分组成：,4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路￥配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道￥如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路￥,1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查￥机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年换一次，换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件￥,　　1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方￥,1、板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室￥滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布￥滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液￥板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框￥板、框之间的滤布起密封垫片的作用￥由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直充满滤室￥滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流板框边角通道，集中排出￥过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣￥洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液￥随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，新压紧板、框，开始下一工作循环￥板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用￥适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或￥过滤面积可以随所用的板框数目增减￥板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米￥板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧￥板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造￥,厢式压滤机的结构和与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板有一圆孔悬浮液由此流入各滤室￥这种过滤机适用于需要在较压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液￥

自动拉板二手隔膜压滤机量大从优
￥,过滤板具有性能稳定、操作方便、、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，、压，经久￥,3、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱￥液压压紧机械压紧时，由液压站供压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回￥液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上*，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上*，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果￥,洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤￥ [2] ,压滤机的结构由三部分组成：,　　6、辊系排列科学有序，力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好￥因此生产能力大、节能效￥