二手降膜蒸发器出现故障从哪几步分析

　　二手降膜蒸发器在长期使用过程中会出现一些异常现象，产生一些故障，下面典强机械和大家一起聊聊蒸发器故障产生原因。如：不蒸发、越蒸发料液浓度越低；蒸发器突然出现跑料；生产能力逐渐降低；蒸发器壳程存水；蒸发系统真空度突然降低等异常故障。这些故障都会使操作者束手无策，那么这些故障产生的原因是什么呢?

　　

　　1、不蒸发，越蒸发料液出料浓度越低

　　

　　蒸发器在正常工作中突然不蒸发，或者越蒸发出料浓度越低，这类故障一般是一个缓慢进行的过程，初期不会被操作者所注意，出现这种故障的原因，很大程度上是各效上下管板与降膜管连接处出现松动或开裂，管板与降膜管的连接方式有胀接、焊接及胀焊接合三种，导致故障的根本原因是胀或焊接得不够牢固，冷热温差的作用长期适用出现松动或开裂。

　　

　　因此一般出现不蒸发时，首先应打开二手降膜蒸发器上下器盖重点检查管板与降膜管的连接处。

　　

　　2、蒸发器跑料

　　

　　蒸发器跑料是指物料进入蒸发器效体壳程中或冷凝器壳程中，在蒸发过程中如果效体壳程中进入料液，在效体下部视镜可观察到或者检测冷凝水，则证明出现跑料。

　　

　　跑料的原因一般是效体壳程中物料预热管盘出现泄露，上级分离器压料都会造成效体壳程或冷凝器壳程中进入料液，大多数物料都是在低沸点温度进入二手降膜蒸发器的，因此均需逐级对物料进行预热，而物料的预热有很多是在各效壳程中以螺旋管的形式完成的。

　　

　　3、生产能力逐渐降低

　　

　　长期使用蒸发器出现生产能力逐渐降低的现象，出现这种故障有两种原因，一是真空系统真空度降低，蒸发温度升高而真空度降低的根本原因大概是两种：即蒸发系统泄露严重，真空泵腐蚀严重；二是冷凝器及降膜管外部结垢，蒸发器的冷凝器大部分采用的是列管式的间接冷凝器，冷凝器结垢严重的话就会降低生产能力，因此需要定期清洗。

　　

　　4、系统真空度降低

　　

　　蒸发系统真空度突然降低的主要原因是冷却水量供应不足，水温太高;真空泵过流件受腐蚀严重，叶轮端部间歇过大，吸气量不足，系统有漏点。

　　

　　二手降膜蒸发器在长期运行过程中，除了上述异常故障外，还有降膜管、个别管突然出现结焦，分离器突然出现压料且料位上涨等。